（1）冷鐵能解決縮松但不能根除縮松，冷鐵其實是將鑄件該處的模數減小，進而縮松減輕了；冷鐵絕不會補償收縮，只會將縮松轉移到其它位置！冷鐵不會減少鐵水收縮量，但通過移位，可以將收縮逼近或逼到冒口的作用範圍內。

（2）通過計算機對冷鐵的激冷能力進行校核計算，通過 MAGMA 模擬分析冷鐵的激冷效果，對冷鐵的正確設計設置起了很好的指導作用，加強了冷鐵的激冷效果，保證了鑄件質量。正確地引入每種冷鐵的實際作用效果，對計算機模擬能達到的準確性非常關鍵。

（3）合理的激冷系統設計不僅要遵循冷鐵設計的各種原則，避免冷鐵的各種設計管理誤區，優化激冷系統設計，合理佈局，使激冷效果達到最佳化，還要注重與澆注系統設計、冒口補縮系統設計、排氣系統設計的有機配合，注重冷鐵的激冷能力模擬分析及冷鐵的失效質量問題、重複使用次數問題，還有冷鐵的排列組合、準確定位、預熱、排氣等問題。外激冷系統的設計主要包括外冷鐵、激冷砂、激冷塗料、強制冷卻、散熱片等激冷方式。

（4）採用多種激冷方式、激冷材料相結合，可收到良好的效果。根據鑄件的結構特點、材質要求及技術質量要求、鑄造工藝方式，善於運用，靈活運用，合理選用內外激冷系統方式，將金屬冷鐵、石墨冷鐵、激冷砂、激冷塗料等有機的結合組合，發揮各種激冷方式、激冷材料的優勢，防止鑄件產生縮孔縮松、粘砂、裂紋及組織異常鑄造缺陷。

（5）冷鐵的激冷效果還有一個臨界值，無論冷鐵厚度多少，冷鐵的最大效用只能到鑄件壁厚的一半；冷鐵對冒口的增益作用也存在着一個臨界值。故此合理的設計冷鐵數量，減輕造型制芯及清理工作量，加強澆冒口系統與冷鐵的配合，確定合理的工藝出品率。

（6）外冷鐵材質的選擇，其蓄熱能力和導熱性能要高於同時配套使用的造型材料，冷鐵材質的熔點必須不低於鑄件的熔點，避免冷鐵熔接。

（7）造型制芯時，冷鐵的準確定位非常關鍵重要，直接影響到冷鐵的激冷效果、鑄件尺寸精度及後續清理工作量。一般在芯盒或模樣上加裝適合的過盈配合強力磁鐵，保證冷鐵固定不移位，減輕了工人勞動強度，提高了

工作效率，提高了鑄件表面質量和尺寸精度。

（8）石墨冷鐵具有密度小，導熱性能高，蓄熱能力強，耐火度高，鑄件不易產生氣孔，造型制芯操作方便，可多次使用等優勢，且石墨冷鐵的使用效果優於鑄鐵冷鐵，因而得到了快速發展，越來越多的鑄造企業正在推廣以石墨作為激冷材料的鑄造新工藝。

（9）在複雜鑄件難以補縮及放置冷鐵的內腔熱節處，使用激冷砂的造型、制芯材料及激冷塗料，激冷作用較鑄件冷鐵緩和，操作使用成型方便，加快了熱節部位的冷卻速度，轉移或者消除了鑄件縮松、滲漏缺陷，防止鑄件粘砂、裂紋及金相組織異常缺陷，並易實現柔性生產，收到了良好的技術效果。

（10）冷鐵經過多次使用，表層氧化嚴重，石墨發生氧化和基體織構發生改變，激冷能力下降，而激冷能力的下降是導致冷鐵失效的根本原因。故此應規定限制冷鐵的使用次數，防止冷鐵粘接、氣孔缺陷。一般小型鑄件用冷鐵復用次數限定在 10 次以內，大型鑄件用冷鐵限定在 5-8 次，石墨冷鐵可使用 20-30次。

（11）標準冷鐵的制定：對所使用的冷鐵進行分類，並統計分析設置冷鐵部位的各類鑄件情況,，對大部份冷鐵進行標準化處理，對少部分形狀比較特殊的固定產品，仍然使用專用冷鐵，兩方面結合起來，可使冷鐵工藝達到了比較滿意的效果。

（12）標準冷鐵的管理：冷鐵生產要與按照鑄件一樣的標準執行；冷鐵質量與鑄件質量一樣重要；冷鐵要進行編號管理，不能混用；冷鐵的管理體現一個鑄造企業的管理水平，窺一斑而見全豹。在使用冷鐵前要進行一系列的檢查和管理措施，包括檢查表面質量、尺寸和放置的位置。